隨著科技的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)機(jī)械加工技術(shù)的度的要求也越來(lái)越高，就如集成電路的發(fā)展所要求的在1mm2的平面上集成的元件就達(dá)到幾十萬(wàn)個(gè)之多，它所要求的線條寬度和位置誤差是非常之小的，微末的距離誤差都有可能造成出產(chǎn)產(chǎn)品的失敗，所以以往的機(jī)床加工的度就不能滿足如此的加工要求、所以，超機(jī)械加工技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展也是順應(yīng)如今的工業(yè)行業(yè)對(duì)機(jī)械加工業(yè)技術(shù)進(jìn)行升級(jí)的要求。
超機(jī)械加工技術(shù)的原理
因?yàn)槌瑱C(jī)械的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技術(shù)是非常復(fù)雜的，加工的步驟也非常繁多，其加工的形狀精度要達(dá)到數(shù)百微米甚至要達(dá)到數(shù)百納米的程度，其表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)也在數(shù)百納米的范圍內(nèi)，可見(jiàn)在加工過(guò)程中的艱難程度，不僅如此，機(jī)械加工的過(guò)程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過(guò)程的任務(wù)難度。因?yàn)橐坏┰诩庸み^(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，機(jī)械的度出現(xiàn)誤差，即使誤差范圍很小，當(dāng)機(jī)械應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就不能達(dá)到要求，到時(shí)造成的損失就是難以估計(jì)的。
